Полезные статьи

Вибропресс своими руками Вибропресс для плитки своими руками

Оглавление

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: параметры .

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

  • Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
  • Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
  • И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

  • Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
  • Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки плитка размером 50х50

Несколько последних лет применение строительных блоков из различных смесей бетона с облегченными заполнителями стало очень популярным. Стеновой материал всегда стоил недешево, а сегодня приходится считать каждую копейку тем более. Именно поэтому застройщики не спешат выстраиваться в очередь за готовыми шлакоблоками, тротуарной плиткой и другими материалами, которые изготовлены относительно простыми способами. Каждый пытается сэкономить, и как следствие, появилось целое течение любителей выливать бетонные блоки самостоятельно.

Содержание:

Вибропресс для блоков

Для производства блоков из бетона, плитки тротуарной, шлакоблоков и керамзитобетонных блоков используют одно-единственное основное устройство — вибропресс. Имея в хозяйстве вибропресс можно штамповать блоки неограниченным тиражом, обеспечивая как собственную стройку, так и с возможностью продать какую-то часть неиспользованного материала, а если вибропресс производительный и качественный, то можно даже открыть небольшой бизнес. Но это в перспективе, а пока давайте разбираться, что это за вибропресс такой, зачем он нужен, из чего сделан и какой смысл в том, чтобы собрать вибропресс своими руками.

Станки для производства прессованных блоков могут сильно отличаться по многим параметрам:

  • производительность;
  • источник энергии;
  • мобильность;
  • уровень автоматизации;
  • класс исполнения;
  • цена.

Все это очень влияет на выбор устройства для производства блоков или плитки. Никто эти станки никогда не классифицировал, но условно, руководствуясь здоровой логикой, их можно разделить на несколько категорий.

Какие бывают вибропрессы

Градация, которую мы предложим очень зыбкая, но она поможет понять, какой именно станок для изготовления шлакоблока или плитки необходим именно в конкретном случае. Вот, что предлагают на рынке.

  1. Максимально автоматизированные станции. Это, действительно, больше наминает микрозавод, чем станок, хотя по габаритам этого не скажешь. Для получения партии блоков необходимо просто загрузить сырье — песок, щебень, бетон, затем выставить нужную программу и включить станок. Все. Полная автоматизация. Производительность такой станции составляет не менее 900-1000 блоков час, только успевай мешать раствор. Это очень высокий показатель, естественно, что такое оборудование будет стоить приличную сумму. Но в рознице таких станков очень мало, потому как применяют их в основном крепкие в финансовом плане строительные организации.
  2.  Полуавтоматические станки. Модели значительно проще, и об их покупке уже можно задуматься. Производительность таких станков составляет около 600-700 блоков в час, но они требуют больше ручных операций.
  3. Ручные станки. Самые дешевые и непродуктивные, но они вполне удовлетворяют потребности в индивидуальном строительстве. В качестве справочной информации можем сказать, что такой вибропресс отечественного производства посредственного качества будет стоить от 180 тысяч, а более качественные вибропрессы могут тянуть и на все 300 тысяч.

Вибропресс для плитки

Все вибропрессы опять таки условно можно разделить на несколько категорий по размеру формовочной зоны. То есть, грубо говоря, какие можно изделия именно выполнять на таком вибропрессе. Самые маленькие и средние подходят для изготовления тротуарной плитки и небольших бордюров. Максимальный размер формировочной зоны у них составляет не более 0,3 м². Следовательно, на них можно изготовить только плитку. Как правило, все они с ручным отбором готового изделия, что диктует максимальный вес загрузки, с которой может справиться один человек. Это не более 35 кг.

Каждый из вибропрессов для тротуарной плитки имеет свои показатели по производительности и скорости формирования цикла загрузки. Самые скоростные из них формируют блок за 8-10 секунд, а время формирования блока кустарными станками составляет две-три минуты. Следовательно, производительность очень разная, и о массовом производстве плитки на таком оборудовании речи быть не может.

Вибропресс для шлакоблока

Для производства шлакоблоков применяются станки классом повыше. Эти устройства имеют техническую возможность повысить производительность и увеличить массу загрузки. Поэтому при помощи таких станков возможно изготовление стеновых блоков своими руками. Они тоже есть двух типов — мобильные и стационарные.

Мобильные, или несушки, как их ласково называют у нас, могут вообще формировать блок прямо на бетонном полу или на земле. Такой вибропресс разгружать не нужно, потому что готовые блоки остаются на земле, а пресс переезжает дальше, где происходит следующая загрузка. Используют у нас их не массово, потому что климат не позволяет оставлять на просушку большое количество блоков под открытым небом.

Стационарные вибропрессы могут быть основаны на формировании блока вибростолом, а могут иметь другой механизм — колеблющуюся матрицу. Это очень дорогое устройство, и описывать его нет никакого смысла. Сделать такой вибропресс своими руками просто невозможно без очень точного и дорогого оборудования.

Таким образом мы выяснили основные плюсы и минусы изготовления вибропресса своими руками и покупного станка. Какому варианту отдать предпочтение — зависит от ваших планов на блоки или плитку плитка пвх 8 мм

Читайте также Изготовление тротуарной плитки своими руками

Оборудование для мелкого производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, мощенных тротуарной плиткой, бесспорна. Но цена такого покрытия, когда речь идёт о десятках квадратных метров, довольно высока. Поэтому одним из способов снизить стоимость этих работ является изготовление брусчатки своими руками. При этом качество изготовленной плитки должно обеспечивать долговечность и долгосрочную эстетичность покрытия, поэтому для изготовления этого отделочного материала применяют вибростанки и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и этим повышающие плотность готовых изделий.

Методы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитьё

Продукция, изготовленная этими двумя методами, существенных отличий по качеству не имеет, но производство брусчатки вибропрессованием имеет более высокую производительность, так как при этом способе изделие извлекается из матрицы сразу же, не дожидаясь отверждения смеси, и форма снова готова для заполнения. Поэтому, имея потребность в нескольких сотнях квадратных метров брусчатки, целесообразнее использовать станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такого станка, изготовленного в промышленных условиях, в зависимости от его назначения и производительности составляет от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, поэтому, обладая навыками производства слесарных и сварочных работ, в целях экономии вполне реально изготовить его самостоятельно.

Для сборки самодельного вибропресса рассмотрим его составные части, технологию их изготовления своими руками, а также требования, предъявляемые к готовому станку для эффективной и безопасной эксплуатации.

Составные части вибропресса

Рассмотрим конструкцию и составные части вибропрессовального мини-станка, который возможно изготовить в бытовых условиях.

В конструкцию вибропресса входят:

  1. Стол.
  2. Столешница.
  3. Устройство для вибрирования.
  4. Устройство для прессования.

Схема вибростола и просеивателя песка

Каждая из этих частей состоит из нескольких узлов и связана с остальными деталями конструктивно и технологически. Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить рабочие чертежи устройства, что позволит определиться с конструкцией самодельного пресса, перечнем материалов и потребностью в них.

Рассмотрим возможность изготовления составных частей своими руками, а также целесообразность применения в ответственных местах готовых агрегатов, изготовленных в промышленных условиях. В силу нагрузок, испытываемых вибропрессом при работе, самодельный пресс-станок изготавливается из стальных заготовок, скреплённых между собой электросваркой, обеспечивающей жёсткое соединение деталей пресса и почти не реагирующей на вибрацию.

Изготовление стола вибропресса

Конструкция стола самодельного станка состоит из ножек, приваренных к раме прямоугольного формата размером 50х70 или 70х100 см. Размер рамы зависит от размера столешницы, которая, в свою очередь, зависит от размера изготавливаемой брусчатки и количества форм, одновременно подвергающихся прессованию. Высота стола (длина ножек) подбирается под исполнителя работ и может составлять от 80 до 110 см.

Вибропресс может создавать плитку от двух до десяти сантиметров толщиной

Ножки вибростанка

Для изготовления стоек самодельного пресс-станка пригодны швеллер №10, труба диаметром 80-100 мм или уголковая сталь 100х100 мм. Четыре заготовки нужной длины своими руками отрезаются болгаркой, и их срезы аккуратно торцуются.

Если вибропресс будет устанавливаться стационарно, то при разметке реза к проектной длине ножек нужно прибавить 20-25 см – глубину, на которую опоры будут забетонированы в основание. Можно не добавлять этих 20-25 см, и приварить ножки к закладным деталям, предварительно своими руками забетонированным в пол.

Если станок делают переносным, то на нижние торцы ножек наваривают прямоугольные опорные пластины из стали толщиной 3-4 мм для равномерного распределения веса агрегата на основании.

Швеллер №10

Рама вибропресса

Верхняя рамная часть стола изготавливается из двутавра №10-12, швеллера №10-12 или уголковой стали размером 100х100 мм. Заготовки своими руками нарезаются по размерам, выкладываются на горизонтальной плоскости и соединяются электросваркой.

Все сварочные швы очищаются от шлака и шлифуются болгаркой для последующего покрытия антикоррозионной краской.


Рама стола после сварки не должна иметь плоскостные отклонения.

Сборка стола

Раму располагают на горизонтальной плоскости нижней частью вверх, и по углам строго вертикально приваривают к ней ножки. Для более жёсткого соединения этих деталей между рамой и ножками приваривают вставки-косынки из листовой стали толщиной 3-4 мм в форме прямоугольного треугольника. Между ножками на середине их высоты по периметру также сваркой крепят дополнительные связи для жёсткости.

Для изготовления стола вы можете выбрать исключительно качественные материалы и крепления

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница мини-станка для изготовления брусчатки вибропрессованием должна быть жёсткой и прочной, поэтому её каркас состоит не только из деталей периметра, но и поперечных распорок. Каркас с распорками изготавливается из уголковой стали размером 70х70 мм или швеллера №8-10. Формат каркаса должен соответствовать формату рамы стола, а габариты столешницы могут равняться размерам рамы или превышать их на 5-7 см.

Нарезанные болгаркой и отторцованные заготовки укладываются на горизонтальную поверхность и соединяются электросваркой, сварочные швы шлифуются. Все детали каркаса должны располагаться в одной плоскости. Рабочее положение каркаса – горизонтальные полки уголка или швеллера должны располагаться сверху.

По размерам каркаса из листовой стали толщиной 8-10 мм вырезается прямоугольник, который укладывается на каркас сверху и приваривается к нему снизу электросваркой. Рабочее положение столешницы на станке – стальным листом кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Для обеспечения вибрирования столешницы её соединение со столом не должно быть жёстким, но амплитуда колебаний должна быть ограничена. Одним из возможных конструктивных решений в данном случае является установка столешницы на прикреплённые к столу пружины.

Этот этап работы начинают с подбора шести стальных пружин приемлемой жёсткости длиной 10-12 см и диаметром 5-6 см. Затем из трубы подходящего диаметра (внутрь свободно, но без значительного зазора должна вставляться пружина) своими руками нарезают 12 кусков — «стаканов» длиной 1/3 от длины пружин.

Шесть стаканов привариваются по четырём углам и двум серединам больших сторон стола сверху, а остальные шесть — в соответствующие места столешницы снизу. Для предварительной точной разметки столешница укладывается на стол в рабочее положение, между ними по проектным местам вставляются шесть стаканов, вокруг которых мелком очерчиваются места установки.

Чертеж простого вибростола для плитки

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Двигатель для вибрирования, учитывая одновременное воздействие на столешницу давления пресса, должен обладать достаточной мощностью. Изготовление самодельного вибропресса – процесс трудоёмкий, и выход его из строя из-за установки заведомо непригодного мотора малой мощности – эксцесс неоправданный. Поэтому при сборке самодельного мини-вибропресса целесообразно использовать имеющиеся в продаже надёжные двигатели-вибраторы промышленного производства с возможностью регулирования частоты и амплитуды колебаний, например, ВИ-99/Е.

С учётом того, что давление на форму будет оказываться в вертикальной плоскости, качественное уплотнение будет обеспечено вибрированием в горизонтальной плоскости. Для этого вибродвигатель должен быть установлен на столешнице вертикально, снизу, приблизительно в месте пересечения её диагоналей (центр тяжести). Для этого к столешнице снизу приваривается стальной кронштейн с отверстиями под крепление электромотора.

Двигатель монтируется на болтах с применением разрезных шайб (шайб Гровера), препятствующих отворачиванию гаек при вибрации.

Вибростол с электродвигателем

Особенности вибропрессования

Отличительной особенностью изготовления брусчатки методом вибропрессования является использование неэластичных полиуретановых форм, как при вибролитье, а жёстких матриц. Форма-матрица заполняется смесью требуемой влажности и устанавливается на столешницу, после чего производят её кратковременное вибрирование и прессование узлом под названием пуансон. Затем изделие из формы извлекается, и матрица вновь готова к использованию.

Изготовление прессовочного узла

В домашних условиях оборудовать самодельный вибропресс системой гидравлики технически сложно осуществимо, поэтому рассмотрим изготовление механического пуансона, приводимого в действие физическим усилием человека.

Сбоку к середине короткой стороны рамы стола приваривается кронштейн с горизонтальной осью, на которую устанавливают рычаг, изготовленный своими руками из прямоугольного стального профиля сечением 30х50 мм с приваренной на конце втулкой с отверстием под ось. На другой конец рычага приваривается поперечная рукоятка длиной 20-25 см из того же профиля. Длина рычага должна превышать длину стола на 10-15 см. К середине рычага также посредством кронштейна с осью крепится стальной стержень, направленный в сторону столешницы и имеющий на своём конце стальную пластину (пуансон), точно повторяющую конфигурацию матрицы в плане. На поперечной рукоятке рычага располагают кнопку включения-выключения вибродвигателя.

Работа вибропропресса

Смазанная маслом матрица заполняется смесью и устанавливается на столешнице таким образом, чтобы пуансон на рычаге точно совпал с формой. С помощью рычага своими руками производится прессование пуансоном смеси в матрице при одновременном кратковременном включении вибродвигателя кнопкой, после чего рычаг откидывается, и изделие извлекается из матрицы для отверждения и просушки изготовление люков под плитку

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: чертежи и .

Изготовление высококачественной тротуарной плитки предполагает использование специального оборудования. Комплект можно приобрести у производителей или собрать самостоятельно. Но, можно ли произвести эффективный вибропресс или вибростол своими руками Для работы потребуется набор оборудования и подготовленные чертежи.

Если перед мастером стоит задача по изготовлению вибропресса для плитки тротуарной, перед работой он должен определить, какие характеристики должны быть у готового оборудования.

Производительность:

  • необходимо определить какое количество изделий должен выпускать станок в течение часа;
  • плитка – это плоская продукция, поэтому производительность можно рассчитать в квадратных метрах или сравнить по количеству поддонов, заполненных за единицу времени;
  • эта характеристика зависит от уровня автоматизации агрегата, то есть скорости смены поддонов, выведения из рабочей зоны готовой продукции, своевременной подачи раствора в матрицу;
  • при изготовлении  для мощения собственного участка достаточно собрать установку с ручным управлением (вибропресс для тротуарной плитки ручной) с максимальным весом загрузки не более 35 кг. С таким устройством справится один человек.

Лучших показателей можно достигнуть с использованием различных вспомогательных механизмов, однако, это актуально, если мастер хочет организовать более объемное производство

Цикл формирования:

  • в домашних условиях можно сделать вибропресс для производства с продолжительностью цикла формирования около одной минуты;
  • если купить вибропресс  с высокотехнологическими характеристиками, показатель составляет 9-15 секунд.

Параметры формовочной зоны:

  • площадь самодельного вибростола для тротуарной плитки определяет габариты поддона, который используется при работе с конкретным прессом. Это позволяет понять, сколько плитки той или иной конфигурации можно выработать за цикл;
  • чем больше зона формовки, тем более производительным и универсальным будет агрегат, — все это отражается на габаритах, мощности, массе оборудования;
  • оборудование для тротуарной плитки изготавливается с формовочной зоной не более 0.3 м².

Высота формы:

  • этот параметр показывает какое по высоте изделие будет формировать вибропресс, что зависит от габаритов рабочей площадки;
  • мастеру необходимо знать не только максимальные параметры, конструктивно ограниченной бывает и минимальная высота прессформы. Как правило, достаточно 60-80 мм.

Частота вибрации:

  • при изготовлении материала без щебня рекомендовано настраивать частоту 100 Гц, что позволяет ввести в резонанс самые мелкие частицы, улучшая распределение рабочей смеси;
  • в остальных случаях достаточно частоты 50-75 Гц, что оптимально для производства брусчатки своими руками.

Сила сжатия:

  • чем выше давление, которое оказывает станок, тем прочнее получается готовое изделие;
  • сила сжатия ручных и гидравлических агрегатов отличается в сотни раз;
  • чтобы изделие достигнуло требуемой прочности, в слабые агрегаты загружается смесь с повышенным содержанием цемента и добавок, что обуславливает конечную себестоимость плитки.

Оптимальный коэффициент уплотнения принимается, как 0.97-0.98, исходя из расхода портландцемента на 450-47- кг/м³ раствора

Мощность и параметры вибратора:

  • для домашнего производства самодельный вибропресс достаточно оснастить одним вибратором мощностью 0.5 кВт;
  • нарастить мощность можно, используя несколько источников вибрации;
  • относительно небольшая амплитуда колебаний приемлема для более подвижной смеси, а высокая – для жесткой;
  • для регулирования параметров вибраций следует установить потенциометр переменного тока;
  • следует учитывать, что есть специфические требования к сети. Существуют однофазные устройства, работающие от сети 220 В, некоторые следует подключать к трехфазной – 380 В;
  • вибратор должен быть правильно разбалансирован и закреплен по схеме;
  • неправильное расположение устройства скажется на качестве материала.

Устройство вибропрессов для производства тротуарной плитки

Для изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки (цена готового устройства в разы ниже заводских аналогов) достаточно иметь качественный металл, чертежи с указаниями, сварочный аппарат, электродвигатель с эксцентриком, элементы гидропривода, если предполагается его устройство.

Основой конструкции, которая подлежит самостоятельному изготовлению, служит:

  • формующий агрегат с гидроприводом или без;
  • вибратор;
  • оснастка.

После завершения сборки, оборудование испытывается, параметры вибрации калибруются, мастер должен убедиться в устойчивости всех жестких элементов. Перед началом производства необходимо удостовериться в абсолютно горизонтальном положении рабочего стола.

Станок для производства тротуарной плитки

Чтобы сделать полноценное оборудование, необходимо подготовить чертеж. В нем прорисовывают основные детали станка, с указанием точных размеров.

При наличии навыков можно предусмотреть установку рычажного механизма, который понизит трудоемкость работ

Сборка агрегата:

  • лист металла (3-4 мм) раскраивается болгаркой (на детали, указанные в чертеже);
  • дисками на 2 мм в местах сгибов металл надрезается на треть, тогда лист не потрескается;
  • далее приступают к изготовлению матрицы – все заготовки, в том числе прихваты привариваются;
  • для устойчивости снизу навариваются уголки;
  • изделие обваривается снизу и сверху;
  • крепятся уголки для фиксации вибратора;
  • для прессования раствора изготавливается специальный поддон, соответствующий размерам матрицы. Изделие оснащается прихватами. Вибропресс для тротуарной плитки своими руками готов.

В результате должна получиться устойчивая конструкция без дна, с зафиксированным на корпусе вибратором. Вибрация реализуется за счет дисбаланса грузов. Станок устанавливается на резиновый коврик, обработанный маслом. В него загружается полусухой бетонный раствор, масса прессуется. На коврике остается готовая плитка.

Вибростол для тротуарной плитки своими руками, видео

Вместо вибропресса можно изготовить вибростол для тротуарной плитки своими руками.

Далее указана последовательность работ над вибростолом для тротуарной плитки своими руками, чертежи должны содержать указанные данные:

  • габариты (высота, ширина, длина) стола. Можно принять соответственно 900*800*1600 мм;
  • место размещения вибратора и его габаритные размеры;
  • составные элементы изделия с размерами.

Когда чертеж для вибростола для тротуарной плитки готов, можно подготовить все детали и приступать к работе:

  • основание – это рама. Она может быть сварена из прямоугольной трубы 25*50 мм;
  • ножки свариваются из прямоугольной трубы 50*50 мм;
  • на раму монтируются заглушки. Пружины, диаметром 50 мм, длиной 25 см вставляются в заглушки на глубину 5 см;
  • рабочая часть вибростола для тротуарной плитки изготавливается из листового металла 3 мм, уголка 30*30 и прямоугольной трубы 25*50 мм.

Поскольку весь станок испытывает интенсивные знакопеременные нагрузки, то все сварные соединения лучше дополнительно усилить вварными косынками

Эксцентрик производится на основе металлической шайбы, которая насаживается на вал двигателя. Сбоку прорезают резьбовое отверстие. Регулировка амплитуды достигается при помощи выкручивания и вкручивания болта. Болт крепится на шайбе контргайкой.

Двигатель крепится неподвижно, согласно одному из представленных способов:

  • под углом 45 градусов, для создания вибраций во всех плоскостях;
  • в горизонтальной плоскости;
  • в вертикальной плоскости.

Станина и столешница могут соединяться различными способами:

  • пружина электросваркой крепится на столешнице одним концом, другим погружается в заглушки;
  • пружина приваривается к столешнице и основанию, то есть закладывается неразъемное соединение.

Стоимость

Если мастер не уверен в своих силах, он может прийти к стандартному варианту, то есть приобрести вибропресс для производства тротуарной плитки, — купить оборудование можно в любой компании.

В некоторых случаях целесообразно купить вибропресс для тротуарной плитки б/у или купить вибростол для тротуарной плитки б/у.

Эксперты рекомендуют внимательно отнестись к выбору вибропресса для производства тротуарной плитки б/у, так как неизвестно как именно эксплуатировался агрегат.

Если необходимо вибростол для тротуарной плитки купить, ориентировочные затраты складываются так:

  • стандартный однофазный вибростол, цена – 18 т.р.
  • если необходимо трехфазный (380 В) вибростол для тротуарной плитки купить, цена составит 21-22 т.р;
  • на высокопроизводительные вибростолы для тротуарной плитки цена варьируется от 41 до 50 т.р. и выше;
  • если следует приобрести самый простой станок для брусчатки, цена составит 9 т.р.

Оборудование для изготовления брусчатки и иных видов тротуарной плитки можно приобрести у производителя или собрать собственными руками с минимальным уровнем затрат плитка в коридор дома

О работе вибростола (вибропресса) для изготовления тротуарной плитки своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

1 Комментарий

Вибростанок для блоков своими руками и его применение


Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

  • размер виброплатформы;
  • материал, конструкция и габариты станины;
  • применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

  • обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
  • после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

    Сушка тротуарной плитки в формах требует много места.

  • поэтому производительность зависит исключительно от количества форм, каждая из которых обходится индивидуальному застройщику от 45 рублей, а после благоустройства территории больше не понадобятся.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

  • оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
  • на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
  • высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
  • вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

  • сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
  • после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
  • виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный вибростол разборный.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

  • сварка двух одинаковых рамок из уголка;
  • сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Рама из уголка.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

  • опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
  • перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
  • для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
  • электрика (розетка выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

  • стальной лист толщиной от 2,5 мм – стоит дорого, но обеспечивает максимальный ресурс конструкции;

    Стальная крышка стола.

  • деревосодержащие плиты ДСП, ОСБ или многослойная фанера – бюджетный вариант для редкого использования, каркас такой столешницы изготавливается из уголка или профильной трубы.

    Платформа из листа ОСБ.

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

  • усиление рамы столешницы уголком посередине, приваривание к нему пластины, на которую и встанет электропривод;

    Фиксация двигателя на болты.

  • высверливание сквозных отверстий в плите для фиксации винтами с потайной головкой или приваривание хомутов к ней снизу (только для металлического варианта платформы);

    Крепление вибратора к плите хомутами.

  • монтаж двигателя внизу, передача вращения ремнем на верхний вал с эксцентриком, закрепленный на подшипниках к плите;

    Вибростол с эксцентриковым валом. Такая конструкция позволяет дольше сохранить подшипники электродвигателя.

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины в стаканах.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Пружины на направляющих.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

  • рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
  • столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
  • направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
  • площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Площадка для вибратора.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Вибродвигатель

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя здесь)

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

  • возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
  • для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

  • блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
  • металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
  • второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
  • измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Измерение амплитуды карандашом.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Регулировка дебаланса.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

  • на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
  • амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Самодельный эксцентрик.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО .

Вибростол из автопокрышек

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Вибростол из автопокрышек.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Крепление вибродвигателя.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

  • на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
  • фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
  • заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает выбрать цвет плитки на пол кухни

Related articles

Как класть плитку на стену правильно: мастер-класс по . Как укладывать кафельную плитку на стеныБольше подробностей на http://doctorlom.com/item158.html Легко и быстро укладывать плитку на ровную .,Главная Разное Как укладывать плитку . (укладывать) кафельную . стены, укладывать .,Плитку укладывают на . поверхность стены. Как . лучше укладывать к полу или .

Как класть плитку на кухне: все тонкости укладки . Плитка для кухни как положитьПлитка для кухни на пол: . как и плитка . Как правильно положить плитку на пол в .,Керамическая плитка. . Шкаф для кухни — как сделать правильный выбор (125 фото шкафов на .,Что лучше подойдет для кухни — плитка или . Как уже говорилось выше, керамическая плитка .

Вес керамической плитки из расчета в 1 м2 и размеров Вес плитки 30 на 30. керамической плитки в расчете на 1 . вес плитки в расчете на 1 . среднем 20-30 кг .,Размеры и вес кафельной плитки, что надо знать при покупке кафельной плитки. . на услуги .,От чего зависит вес плитки, . На вес влияет тип . пришлось платить тяжестью от 20 до 30 кг.

Источники статьи

<< Go back to the previous page

Last modified November 4th, 2018